Tehnologija brizganja

Tehnologija brizganja

Tehnologija brizganja je izboljšanje nad oblikovanjem rok in je polmehanizirana. Je pomemben delež v kompozitnih procesih oblikovanja materiala, 9,1% v ZDA, 11,3% v zahodni Evropi in 21% na Japonskem. Trenutno se stroji za brizganje, ki se uporabljajo na Kitajskem in v Indiji, uvažajo predvsem iz ZDA.

Azijski kompozitni materiali (Tajska) CO., Ltd

Pionirji industrije steklenih vlaken na Tajskem

E-pošta:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. načelo in prednosti/slabosti postopka oblikovanja brizganja

Postopek vključuje razprševanje dveh vrst poliestra, pomešanega z pobudnikom in promotorjem z obeh strani razpršilne pištole, skupaj s sesekljanimi steklenimi vlakninami iz središča, enakomerno se mešajo z smolo in se odlagajo na kalup. Ko doseže določeno debelino, je stisnjen z valjjem in nato ozdravljen.

Prednosti:

- Zmanjša stroške materiala z nadomeščanjem tkanine z rokiranjem steklenih vlaken.
-2-4-krat učinkovitejši od postavitve rok.
- Izdelki imajo dobro integriteto, brez šivov, visoke medlaminarne strižne trdnosti in so korozije in odporne na puščanje.
- Manj odpadkov bliskavice, rezane krpe in ostanke smole.
- Brez omejitev glede velikosti in oblike izdelka.

Slabosti:

- Visoka vsebnost smole vodi do nižje moči izdelka.
- Samo ena stran izdelka je lahko gladka.
- Potencialno onesnaževanje okolja in zdravstvena tveganja za delavce.
Primerno za obsežno proizvodnjo, kot so čolni, in se pogosto uporablja za različne izdelke.

2. Priprava proizvodnje

Zahteve po delovnem prostoru vključujejo posebno pozornost do prezračevanja. Glavni materiali so smola (predvsem nenasičena poliestrska smola) in neobrezana steklena vlakna. Priprava plesni vključuje čiščenje, montažo in uporabo agentov za sproščanje. Vrste opreme vključujejo tlačno rezervoar in črpalko.

3. Nadzor postopka oblikovanja razpršila

Ključni parametri vključujejo nadzor vsebnosti smole pri približno 60%, razpršilni tlak za enakomerno mešanje in kot razpršilni kot za učinkovito pokritost. Pozorne točke vključujejo vzdrževanje pravilne okoljske temperature, zagotavljanje sistema brez vlage, pravilno plast in stiskanje razpršenega materiala ter takojšnjo čiščenje stroja po uporabi.