Tehnologija brizganja

Tehnologija brizganja

Tehnologija brizganja je izboljšava v primerjavi z ročnim brizganjem in je delno mehanizirana. Predstavlja pomemben delež v postopkih brizganja kompozitnih materialov, in sicer 9,1 % v Združenih državah Amerike, 11,3 % v Zahodni Evropi in 21 % na Japonskem. Trenutno se stroji za brizganje, ki se uporabljajo na Kitajskem in v Indiji, večinoma uvažajo iz Združenih držav Amerike.

Azijski kompozitni materiali (Tajska) co., Ltd.

Pionirji industrije steklenih vlaken na Tajskem

E-pošta:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Načelo in prednosti/slabosti postopka brizganja

Postopek vključuje brizganje dveh vrst poliestra, pomešanih z iniciatorjem in promotorjem, z obeh strani brizgalne pištole, skupaj s sesekljanimi steklenimi vlakni iz sredine, enakomerno mešanje s smolo in nanašanje na kalup. Ko doseže določeno debelino, se stisne z valjčkom in nato strdi.

Prednosti:

- Zmanjša stroške materiala z zamenjavo tkane tkanine s steklenimi vlakni.
- 2-4-krat bolj učinkovito kot ročno polaganje.
- Izdelki imajo dobro integriteto, brez šivov, visoko medplastno strižno trdnost ter so odporni proti koroziji in puščanju.
- Manj odpadkov bliskavice, odrezanega blaga in ostankov smole.
- Ni omejitev glede velikosti in oblike izdelka.

Slabosti:

- Visoka vsebnost smole vodi do nižje trdnosti izdelka.
- Gladka je lahko samo ena stran izdelka.
- Potencialno onesnaženje okolja in zdravstvena tveganja za delavce.
Primerno za obsežno proizvodnjo, kot so čolni, in se pogosto uporablja za različne izdelke.

2. Priprava proizvodnje

Zahteve glede delovnega prostora vključujejo posebno pozornost do prezračevanja. Glavna materiala sta smola (predvsem nenasičena poliestrska smola) in nezavita steklena vlakna. Priprava kalupa vključuje čiščenje, montažo in nanašanje ločilnih sredstev. Vrste opreme vključujejo tlačno posodo in črpalko.

3. Nadzor postopka brizganja

Ključni parametri vključujejo nadzor vsebnosti smole na približno 60 %, tlak pršenja za enakomerno mešanje in kot brizgalne pištole za učinkovito pokritost. Pozornost je treba nameniti vzdrževanju pravilne temperature okolja, zagotavljanju sistema brez vlage, pravilnemu nanašanju in zbijanju razpršenega materiala ter takojšnjemu čiščenju stroja po uporabi.