Tehnologija brizganja

Tehnologija brizganja

Tehnologija brizganja je izboljšava v primerjavi z ročnim brizganjem in je delno mehanizirana. Zavzema pomemben delež v postopkih oblikovanja kompozitnih materialov, z 9,1 % v ZDA, 11,3 % v Zahodni Evropi in 21 % na Japonskem. Trenutno se stroji za brizganje, ki se uporabljajo na Kitajskem in v Indiji, večinoma uvažajo iz Združenih držav.

Asia kompozitni materiali (Tajska)co.,Ltd

Pionirji industrije steklenih vlaken na TAJSKEM

E-pošta:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Načelo in prednosti/slabosti postopka brizganja

Postopek vključuje pršenje dveh vrst poliestra, pomešanega z iniciatorjem in promotorjem, z obeh strani brizgalne pištole, skupaj z narezanimi steklenimi vlakni iz središča, enakomerno mešanje s smolo in odlaganje na kalup. Ko doseže določeno debelino, se stisne z valjčkom, nato strdi.

Prednosti:

- Zmanjšuje materialne stroške z zamenjavo tkanine z rovingom iz steklenih vlaken.
- 2-4 krat bolj učinkovito kot ročno polaganje.
- Izdelki imajo dobro celovitost, nimajo šivov, visoko interlaminarno strižno trdnost ter so odporni proti koroziji in puščanju.
- Manj odpadkov bliskavice, odrezanega blaga in ostankov smole.
- Brez omejitev glede velikosti in oblike izdelka.

Slabosti:

- Visoka vsebnost smole vodi do nižje trdnosti izdelka.
- Samo ena stran izdelka je lahko gladka.
- Potencialno onesnaženje okolja in tveganje za zdravje delavcev.
Primerno za obsežno proizvodnjo, kot so čolni, in se široko uporablja za različne izdelke.

2. Priprava proizvodnje

Zahteve za delovni prostor vključujejo posebno pozornost prezračevanju. Glavni materiali so smola (predvsem nenasičena poliestrska smola) in roving iz nesukanih steklenih vlaken. Priprava kalupa vključuje čiščenje, sestavljanje in nanašanje ločilnih sredstev. Vrste opreme vključujejo tlačno posodo in črpalko.

3. Nadzor postopka brizganja

Ključni parametri vključujejo nadzor vsebnosti smole pri približno 60%, tlak pršenja za enakomerno mešanje in kot brizgalne pištole za učinkovito pokritost. Pozornost vključuje vzdrževanje pravilne okoljske temperature, zagotavljanje sistema brez vlage, pravilno plastenje in zbijanje razpršenega materiala ter čiščenje stroja takoj po uporabi.