Izčrpna razlaga proizvodnega principa in standardov uporabe
Steklena vlaknaMat z narezanimi prameni
Oblikovanje preproge iz sesekljanih pramenov iz steklenih vlaken vključuje jemanje rovingov iz steklenih vlaken (lahko se uporabi tudi nesukana preja) in njihovo rezanje na 50 mm dolge pramene z uporabo rezalnega noža. Te pramene se nato razpršijo in razporedijo na neurejen način ter se usedejo na mrežasti tekoči trak iz nerjavečega jekla in tvorijo preprogo. Naslednji koraki vključujejo nanašanje vezivnega sredstva, ki je lahko v obliki lepila v razpršilu ali razpršenega lepila, ki se razprši v vodi, za povezovanje narezanih pramenov. Podloga je nato izpostavljena sušenju pri visoki temperaturi in preoblikovana v emulzijsko sesekljano prameno ali prašno sesekljano prameno.
Asia kompozitni materiali (Tajska)co.,Ltd
Pionirji industrije steklenih vlaken na TAJSKEM
E-pošta:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Surovine
Steklo, ki se običajno uporablja v izdelkih iz steklenih vlaken, je vrsta kalcijevega aluminijevega borosilikata z vsebnostjo alkalij, manjšo od enega odstotka. Pogosto se imenuje "E-steklo", ker je bilo razvito za električne izolacijske sisteme.
Proizvodnja steklenih vlaken vključuje transport staljenega stekla iz talilne peči skozi platinasto pušo s številnimi majhnimi luknjami, ki ga raztegnejo v steklene filamente. Za komercialne namene imajo filamenti običajno premer med 9 in 15 mikrometri. Ti filamenti so prevlečeni z lepilom, preden se zberejo v vlakna. Steklena vlakna so izjemno močna, s posebno visoko natezno trdnostjo. Izkazujejo tudi dobro kemično odpornost, odpornost proti vlagi, odlične električne lastnosti, so neprepustni za biološke napade in negorljivi s tališčem 1500 °C, zaradi česar so zelo primerni za uporabo v kompozitnih materialih.
Steklena vlakna se lahko uporabljajo v različnih oblikah: narezana na kratke kose ("sekljane pramene"), zbrana v ohlapno vezane preje ("rovingi") ali vtkana v različne tkanine s sukanjem in vlaganjem neprekinjenih niti. V Združenem kraljestvu je široko uporabljena oblika materiala iz steklenih vlaken mat iz sesekljanih pramenov, ki je narejen tako, da se roving steklena vlakna narežejo na približno 50 mm dolžine in jih povežejo skupaj s polivinil acetatnimi ali poliestrskimi vezivi, tako da se oblikujejo v mat. Razpon teže zastirke iz sesekljanih pramenov se lahko spreminja od 100 g/m² do 1200 g/m² in je uporaben za splošno ojačitev.
II. Faza nanašanja veziva
Steklena vlakna se iz usedalnega dela transportirajo na tekoči trak, kjer se nanese vezivo. Oddelek za usedanje mora biti čist in suh. Nanos veziva se izvaja z dvema aplikatorjema praškastega veziva in vrsto razpršilnih šob za demineralizirano vodo.
Na podlogo iz sesekljanih pramenov, tako na zgornji kot spodnji strani, se nanese nežen razpršilec demineralizirane vode. Ta korak je bistven za boljši oprijem veziva. Posebni aplikatorji za nanašanje pudra poskrbijo za enakomerno porazdelitev pudra. Oscilatorji med obema aplikatorjema pomagajo pri prenosu pudra na spodnjo stran podloge.
III. Vezava z emulzijo
Uporabljen sistem zaves zagotavlja temeljito razpršitev veziva. Odvečno vezivo se zbira s posebnim sesalnim sistemom.
Ta sistem omogoča zraku, da odnese odvečno vezivo iz podloge in se vezivo enakomerno porazdeli, kar odstrani odvečno vezivo. Jasno je, da je mogoče filtrirane onesnaževalce v vezivu ponovno uporabiti.
Vezivo se skladišči v posodah v mešalnici in se po nizkotlačnih ceveh transportira iz majhnih korit v bližini matarne.
Posebne naprave vzdržujejo konstanten nivo rezervoarja. Reciklirano vezivo se prav tako prenaša v rezervoar. Črpalke transportirajo lepilo iz rezervoarja do stopnje nanašanja lepila.
IV. Proizvodnja
Preproga iz sesekljanih pramenov iz steklenih vlaken je netkani material, izdelan z rezanjem dolgih filamentov na 25-50 mm dolžine, naključnim polaganjem na vodoravno ravnino in držanjem skupaj z ustreznim vezivom. Poznamo dve vrsti veziv: praškasta in emulzijska. Fizikalne lastnosti kompozitnega materiala so odvisne od kombinacije premera filamenta, izbire veziva in količine, ki jih v glavnem določata vrsta uporabljene preproge in postopek oblikovanja.
Surovina za proizvodnjo sesekljanih pramenov so roving pogače proizvajalca steklenih vlaken, nekateri pa pogosto uporabljajo tudi rovinge, deloma zaradi prihranka prostora.
Za kakovost zastirke so ključnega pomena dobre lastnosti rezanja vlaken, nizek statični električni naboj in majhna poraba veziva.
V. Tovarniško proizvodnjo sestavljajo naslednji deli:
Fiber Creel
Postopek sekljanja
Oddelek za oblikovanje
Sistem nanašanja veziva
Sušilna pečica
Oddelek za hladno stiskanje
Obrezovanje in navijanje
VI. Creel območje
Vrtljiva stojala za vretena so nameščena na okvir z ustreznim številom bobin. Ker ta stojala za vretena držijo vlaknene pogače, mora biti območje za vreteno v prostoru z nadzorovano vlažnostjo z relativno vlažnostjo 82-90 %.
VII. Oprema za sekljanje
Preja je potegnjena iz roving tort, in vsak rezilni nož ima več pramenov, ki gredo skozi njega.
VIII. Oddelek za oblikovanje
Oblikovanje mat sesekljanih pramenov vključuje enakomerno porazdelitev sesekljanih pramenov v enakih intervalih v oblikovalni komori. Vsaka oprema je opremljena z motorji s spremenljivo hitrostjo. Rezalne naprave so neodvisno krmiljene, da zagotovijo enakomerno porazdelitev vlaken.
Zrak pod tekočim trakom prav tako vleče vlakna z vrha traku. Izpuščeni zrak gre skozi čistilec.
IX. Debelina plasti narezanih pramenov iz steklenih vlaken
Pri večini izdelkov, ojačenih s steklenimi vlakni, je vključena preproga iz sesekljanih pramenov iz steklenih vlaken, količina in način uporabe preproge iz sesekljanih pramenov pa se razlikujeta glede na izdelek in postopek. Debelina sloja je odvisna od zahtevanega postopka izdelave!
Na primer, pri proizvodnji hladilnih stolpov iz steklenih vlaken je ena plast prevlečena s smolo, ki ji sledi ena plast tanke mat ali 02 tkanine. Vmes se položi 6-8 slojev tkanine 04, na površino pa se nanese še dodaten sloj tankega mat za prekrivanje stikov notranjih slojev. V tem primeru se skupaj uporabita le 2 sloja tanke preproge. Podobno se pri izdelavi avtomobilskih streh različni materiali, kot so tkane tkanine, netkane tkanine, PP plastika, tanka mat in pena, kombinirajo v plasteh, pri čemer se med proizvodnim procesom tanka mat običajno uporablja samo v dveh plasteh. Tudi pri proizvodnji avtomobilske strehe Honda je postopek precej podoben. Zato se količina sesekljane pramene, ki se uporablja v steklenih vlaknih, razlikuje glede na postopek in nekateri postopki morda ne bodo zahtevali njegove uporabe, drugi pa.
Če je ena tona steklenih vlaken proizvedena z uporabo mat iz sesekljanih pramenov in smole, predstavlja teža mat iz sesekljanih pramenov približno 30 % celotne teže, kar je 300 kg. Z drugimi besedami, vsebnost smole je 70 %.
Količina sesekljane niti, ki se uporablja za isti postopek, je prav tako določena z zasnovo plasti. Zasnova plasti temelji na mehanskih zahtevah, obliki izdelka, zahtevah glede končne površine in drugih dejavnikih.
X. Standardi uporabe
Uporaba preproge iz steklenih vlaken brez alkalij postaja vse bolj razširjena in zajema različna visokotehnološka področja, kot so avtomobilizem, pomorstvo, letalstvo, proizvodnja vetrne energije in vojaška proizvodnja. Vendar pa morda ne poznate ustreznih standardov za podlogo iz steklenih vlaken brez alkalij. Spodaj bomo predstavili zahteve mednarodnega standarda glede vsebnosti alkalijskih kovinskih oksidov, masnega odstopanja enote površine, vsebnosti gorljivih snovi, vsebnosti vlage in natezne pretržne trdnosti:
Vsebnost alkalijskih kovin
Vsebnost oksida alkalijskih kovin v preprogi iz steklenih vlaken brez alkalij ne sme presegati 0,8 %.
Enota površine mase
Gorljiva vsebina
Če ni drugače določeno, mora biti vsebnost gorljivih snovi med 1,8 % in 8,5 %, z največjim odstopanjem 2,0 %.
Vsebnost vlage
Vsebnost vlage v podlogi s praškastim lepilom ne sme presegati 2,0 %, pri podlogi z emulzijskim lepilom pa ne sme presegati 5,0 %.
Natezna pretržna trdnost
Običajno kakovost preproge iz steklenih vlaken, ki ne vsebuje alkalij, izpolnjuje zgornje zahteve, da se šteje za skladno. Vendar pa ima lahko proizvodni proces glede na predvideno uporabo izdelka višje zahteve glede natezne trdnosti in odstopanja mase enote površine. Zato je bistveno, da naše osebje za nabavo pozna proizvodni proces svojih izdelkov in posebne zahteve za mat iz sesekljanih pramenov, da lahko dobavitelji ustrezno proizvajajo.«
Čas objave: 23. oktober 2023
