Direktno rovingiranje za pultruzijo temelji na silanom ojačani formulaciji za klejčenje. Ima dobro celovitost,
Hitro se vlaži, dobra odpornost proti obrabi, malo dlak; nizka verižna vezava, dobra združljivost s poliuretansko smolo, zagotavlja odlične mehanske lastnosti končnega izdelka.
Koda izdelka | Premer filamenta (μm) | Linearna gostota (tex) | Združljiva smola | Značilnosti in uporaba izdelka |
EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | UP/VE/EP | Hitro in popolno vpijanje v smole Nizka puhastost Nizka kontaktna mreža Odlične mehanske lastnosti |
Direktni roving za pultruzijo je združljiv predvsem z nenasičenimi poliestrskimi, vinilnimi in fenolnimi smolnimi sistemi. Izdelki za pultruzijo se pogosto uporabljajo v gradbeništvu, telekomunikacijah in izolacijski industriji.
Roving in preproge se vlečejo skozi kopel za impregnacijo s smolo, ogrevano matrico in napravo za neprekinjeno vlečenje pod pogoji visoke temperature in visokega tlaka, nato pa se po rezalni žagi oblikujejo končni izdelki.
postopek pultruzije
Pultruzija je proizvodni postopek, ki proizvaja neprekinjene dolžine ojačanih polimernih strukturnih oblik z enakomernim prečnim prerezom. Postopek vključuje uporabo tekoče mešanice smol, ki vključuje smolo, polnila in specializirane dodatke ter tekstilna ojačevalna vlakna. Namesto potiskanja materialov, kot se to počne pri ekstruziji, postopek pultruzije vključuje njihovo vlečenje skozi ogrevan jekleni oblikovalni kalup z uporabo naprave za neprekinjeno vlečenje.
Uporabljeni ojačitveni materiali so neprekinjeni, kot so zvitki steklenih vlaken in kosi rovinga iz steklenih vlaken. Ti materiali se v smolni kopeli namočijo v mešanico smole in nato potegnejo skozi matrico. Toplota iz matrice sproži proces želiranja oziroma strjevanja smole, kar ima za posledico tog in strjen profil, ki se ujema z obliko matrice.
Zasnova strojev za pultruzijo se lahko razlikuje glede na obliko želenega izdelka. Osnovni koncept postopka pultruzije pa je prikazan na spodnji shemi.