Neposredno rokiranje za pultruzijo temelji na silonski ojačevalni formulaciji velikosti. Ima dobro integriteto,
Hitro mokro, dobra odpornost na odrgnino, nizka fuzz; Nizka katarica, dobra združitev s poliuretansko smolo, zagotavlja odlično mehansko lastnost ali je končni izdelek.
Koda izdelka | Premer nitke (μm) | Linearna gostota (TEX) | Združljiva smola | Funkcije in aplikacija izdelka |
EWT150/150H | 13.4.15.20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | Up/ve/ep | Hitro in dokončno mokro v smolah Nizka fuzz Nizka katarica Odlična mehanska lastnost |
Neposredno roviranje za pultruzijo je v glavnem združljivo z nenasičenimi poliestrskimi, vinilnimi in fenolnimi smoli. Pultruzijski izdelki so široko uporabljeni industriji stavb, gradbeništva, telekomunikacij in izolacije.
Roving, preproge se vlečejo skozi kopel za impregnacijo smole, ogrevano matrico, neprekinjeno vlečno napravo, pod visokimi temperaturami in visokotlačnimi pogoji, nato se končni izdelki oblikujejo po izklopu.
Pultruzijski postopek
Pultruzija je proizvodni postopek, ki proizvaja neprekinjene dolžine armiranih polimernih strukturnih oblik z doslednim prerezom. Postopek vključuje uporabo tekoče mešanice smole, ki vključuje smolo, polnila in specializirane dodatke, skupaj s tekstilnimi ojačitvenimi vlakni. Namesto da bi materiale potisnili, kot je to storjeno v ekstrudiranju, postopek pultruzije vključuje vlečenje skozi ogrevano jeklo, ki tvori matrico s pomočjo neprekinjene vlečne naprave.
Uporabljeni ojačevalni materiali so neprekinjeni, kot so zvitki preproge iz steklenih vlaken in dofs roviranja iz steklenih vlaken. Ti materiali se namočijo v mešanici smole v smolni kopeli in se nato potegnejo skozi matrico. Toplota iz matrice sproži proces gelacije ali utrjevanja smole, kar ima za posledico tog in ozdravljen profil, ki ustreza obliki matrice.
Zasnova pultruzijskih strojev se lahko razlikuje glede na obliko želenega izdelka. Vendar je osnovni koncept procesa pultruzije prikazan v spodnjem shemi.